青島南山生物科技有限公司是海藻酸鈉生產廠家,提供海藻酸鈉價格,食品級及印染級海藻酸鈉,活性增稠劑,卡拉膠
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              民間偏方關于海藻酸鈣的固定活性怎么搞的

              編輯:海藻酸納    來源:海藻酸鈉生產廠家    2017-06-09 17:33

              海藻酸鈣生產工藝流程
              工藝流程說明:
              海帶經計量后,加入干海帶重量5倍的水浸泡20小時后,排水,再加自來水、液堿浸泡3小時,經五次浸泡后的濕海帶送入粉碎機破碎至2-3mm,經水洗再經絞籠脫水后送入消化鍋內;海帶在消化鍋內加入15倍80℃的1%的熱堿水(碳酸鈉),攪勻后靜置兩小時,進行一次磨漿,再消化一小時進行二次磨漿、再消化0.5小時,進行三次磨漿然后放入沖稀池,沖稀至恩氏100-120秒,以壓縮空氣混勻后,送入發泡機發泡沉降2.5-3小時,然后取上清液送入300目履帶過濾機過濾,濾液以水泵送入鈣化系統進行鈣化,同時加入氯氣漂白,加入膠液量的1%鈣液(鈣液氯化鈣濃度為10%),經發泡器發泡及高速攪拌后,進入老化池,然后進入脫鈣桶攪拌加入5%的鹽酸進行脫鈣,然后進入絞籠脫水,經三次脫鈣后進行壓榨脫水,生成海藻酸,然后送入液相轉化器,加入濃度為75%的乙醇溶液,加液體的氫氧化鈉,中和至pH值為9,再經離心脫水(廢乙醇液蒸餾回收),離心后的海藻酸鈉經造粒整粒后,送入烘干機烘干,烘干至含水量為16%-17%,然后進入磨粉機粉碎至40目,經檢驗合格后,包裝出廠。

              民間偏方關于海藻酸鈣的固定活性怎么搞的

                結果表明,最優固定化條件為海藻酸鈉濃度3%,CaCl2濃度2%,菌體量與包埋劑量之比2:1;固定化顆粒對染料脫色的最適pH為8左右,最適溫度為30℃,具有耐低溫、染料濃度耐受極限高和可重復利用等特性,但在強堿性、高溫和重復利用多次后,其機械強度降低;固定化菌體對以葡萄糖為外加碳源的染料廢水的脫色效果較好,且濃度以1 g/L為宜,在厭氧污泥反應器中投加固定化顆粒對染料去除效率有所提高。

                隨著紡織工業的迅速發展,染料的使用量和紡織印染廢水的產生量也在成比例增長。其中,偶氮染料由于具有較好的牢度性能而成為工業中染料用量最大的一類,廣泛應用于紡織、皮革、食品、化妝品等行業[1],其產量占染料總量的70%左右[2]。

                偶氮染料在生物處理中依靠厭氧微生物產生的偶氮還原酶使其偶氮鍵斷裂,產生苯胺類小分子物質,進而通過后續好氧處理使苯胺類物質得到進一步降解[3]。近年來,許多研究者[4-6]已成功篩選出對部分偶氮染料具有高效脫色能力的菌種,并對其進行鑒定及脫色特性的研究。

                微生物固定化技術是產生于20世紀80年代的一種新型生物技術,可將微生物封閉在天然高分子多糖類或合成高分子凝膠中,從而使微生物固定化,具有細胞密度高、活性強、耐毒能力強、可反復利用等優點[7],近年來開始廣泛應用于難生物降解廢水的處理中。

                同時,通過向廢水生物處理系統中投加從自然界中篩選出來的固定化優勢菌種可以達到提高系統對目標物質的處理能力,改善污泥性能,增強系統穩定性,耐負荷沖擊等目的,也有利于在反應器內保持較高的菌種濃度和較易實現固液分離。大量研究表明[8-10],經固定化技術處理的優勢菌種投加到印染及染料廢水的處理系統中可以實現生物強化作用,且在一定程度上避免了菌種流失及同化等現象。