青島南山生物科技有限公司是海藻酸鈉生產廠家,提供海藻酸鈉價格,食品級及印染級海藻酸鈉,活性增稠劑,卡拉膠
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              印染行業海藻酸鈉印花糊料重要作用

              編輯:海藻酸納    來源:海藻酸鈉生產廠家    2017-03-26 21:58

                海藻酸鈉是一種制備經紗上漿及印染糊料的優良原料。青島南山生物科技海藻酸鈉廠家重點介紹海藻酸鈉印花糊料重要作用,特別是在印染行業,海藻酸鈉糊料具有良好的洗除性,脫糊率高,印花后在織物上結成的皮膜具有一定的粘著力和柔順性。它不與染料和其他助劑發生反應,印花后形成的膜即使在經過焙烘或高溫汽蒸后,也會很容易地在洗滌過程中除去,從而使織物手感柔軟。

              印染行業海藻酸鈉印花糊料重要作用

                一、活性染料印花糊料

                海藻酸鈉是活性染料印花的理想糊料,這是因為它的分子中沒有與活性染料發生化學作用的官能團。海藻酸鈉分子結構中的—COONa在水中電離后帶負電荷,所以海藻酸鈉本身呈陰荷性。由于活性染料的母體中具有羧基、磺酸基、磺胺基等陰荷性的水溶性基團,它們在水中電離而具陰荷性,使活性染料也具有陰荷性。靜電的排斥作用防止了活性染料與海藻酸鈉糊料的結合,促進了染料的上染。而其他糊料,如變性淀粉、合成龍膠等,都不宜作活性染料的印花漿料,因為它們的分子中含有大量羥基,易與活性染料中的活性基團相鍵合,從而造成牢度差、給色淡、遇水滴易形成滲化以及搓洗落色等缺點。

                二、分散染料印花糊料

                合成纖維印花時經常使用分散染料,配以海藻酸鈉為增稠劑,可以得到優良的印花效果。根據大多數合成纖維具有疏水性、吸收印花漿較少的特點,通常選用低粘度的海藻酸鈉,配制較高含固量的色漿,使染料顆粒均勻地分散在色漿中,提高印花效果。

                三、印地科素染料印花糊料

                印地科素染料用于大滿地印花,用淀粉糊調制印漿,由于淀粉糊滲透性較差,經常產生給色不勻現象。采用海藻酸鈉糊調制印漿,并用網紋雕刻滿地花筒印花,可提高染料的給色均勻度。

                四、快磺素染料印花糊料

                快磺素染料是色酚和色基重氮磺酸鹽的混合物,簡稱為拉黑或啦元,色漿一般可用堿化淀粉糊。當印制大面積花型或細線條時,為了保證滲透性好、得色均勻、線條光潔,通常采用海藻酸鈉糊。因為海藻酸鈉糊遇強酸會產生凝聚,因此需要加入三乙醇胺,以增加色漿穩定性和防止海藻酸鈉凝結。

                五、縮聚染料印花糊料

                縮聚翠藍I5G的水溶液為陰荷性,配制色漿時,對糊料無特殊要求,淀粉、海藻酸鈉、合成龍膠等都能使用。采用何種糊料是根據它和染料的性能而定:與活性染料拼色時,可用海藻酸鈉,不與活性染料拼色時,可以淀粉糊或合成龍膠。

                六、聚酯士林染料印花糊料

                聚酯士林染料屬還原染料,它能同時使滌綸和棉兩種纖維著色。一般采用兩相法工藝,先焙烘,使其在滌綸上固色,再浸軋還原液,然后快速汽蒸,使其在棉纖維上固色。用海藻酸鈉作原糊,能夠取得優良的印花效果。

                新型印花糊料有以下優點:

                1、得色量高,節約染料。該糊料粘而光滑,分散性能好,能使染化料均勻分散并準確固定在織物的一定位置而不滲化,避免了使用傳統糊料時易產生染色不均,色點,流滲,細線條斷缺等弊病,使花紋輪廓清晰,色澤鮮艷并可節約染料。

                2、色牢度高。該產品在PH值5~13之間得色漿里不發生凝結和水解現象,耐酸堿及電解質性能好,具有較強得攜帶能力,使染料通過各種作用固著在纖維上。

                3、提高生產效率和產品質量。新型糊料粘度適宜,粘而不沾,觸變性能高,用該糊料調制出得色漿,攜帶染化料在織物上時,不沾印花工具及織物,有效得避免了傳統糊料在印花工藝中容易出現的因沾刀口而拖漿刮不凈,因沾網而拖帶,因沾織物而難退漿等弊病,從而降低了次品率,提高了工作效率和產品質量,是印花行業中的一個新突破。

                4、使用范圍廣。該產品主要適用于活性染料,分散染料印花工藝中。在酸性染料,快磺素(拉元拉蘭)染料使用中能夠降低50%的三乙醇胺用量??稍跐L筒,平網及圓網等印花工藝中使用??稍诩兠?,絨布,滌棉等織物印花中使用。

                5、使用方法簡單,易操作。該糊料與海藻酸鈉的使用方法一樣,無需改變任何工藝。先將自來水或溫水放入桶內,在不斷攪拌下,將新型糊料緩緩倒入水中,充分攪拌到無粒狀的糊狀即可.

                印花,糊料,海藻酸鈉,漿料,助劑