青島南山生物科技有限公司是海藻酸鈉生產廠家,提供海藻酸鈉價格,食品級及印染級海藻酸鈉,活性增稠劑,卡拉膠
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              圓網印花離不開海藻酸鈉漿糊應用

              編輯:海藻酸納    來源:海藻酸鈉生產廠家    2017-03-30 23:19

                海藻酸鈉廠家詳情講解海藻酸鈉漿糊完美應用在圓網印花,圓網印花能生產套色多、色澤濃艷、層次豐滿、花型活潑的花樣,尤其印制大塊面花型,并獲得優良的印制效果。但圓網印花對原糊的耐稀釋、耐溫、不分層等性能的要求較高:

              圓網印花離不開海藻酸鈉漿糊應用

                (1)優良的流變性。圓網印花要求色漿既容易從網孔中刮出,又能保持光潔的輪廓和均勻的表面,因此原糊應具有優良的流變性和較好的觸變性。

                花紋輪廓清晰度除與原糊流變性能有關外,往往還與原糊本身的游移性能有關,圓網印花時,特別是印制疏水性纖維時,因為透過網孔后的色漿絕大部分堆置在織物表面,所以應選用游移性較好的、高含量、低粘度的糊料,否則會由于糊料的游移性產生游移,影響花紋的清晰度。

                (2)原糊的滲透能力。原糊的滲透能力對圓網印花來說,又是選用原糊的一個重要尺度。因為印花時色漿透過網孔堆置在織物表面,它不像輥筒印花藉花筒印花筒的擠壓或平網印花來回往復刮壓,使色漿進入織物間隙中。因此,滲透能力強的原糊容易取得均勻的表面效果,且色澤比較豐滿,但滲透能力過分優良時,會降低表面得色給色量,因此應選擇滲透能力適中的原糊。

                (3)原糊的抱水性。當圓網印花印制疏水性合成纖維時,抱水性差的原糊會產生較嚴重的滲化現象,應提高含固量。

                (4)原糊的可紡性??杉徯詢灹嫉脑c織物的粘結力較強,這一性能在合成纖維織物用圓網印花時更為重要【1】。疏水性的合成纖維表面光滑、結合力差,如原糊的結膜粘力不好,往往會產生剝落現象,互相沾色和污染,因此它也是圓網印花時選擇原糊的重要性能尺度之一。

                印花糊料是印花色漿的重要組成部分,控制著印花色漿的流變性和滲透性是決定印花質量的重要因素之一,它決定著印花運轉性能、染料的表面給色量、花型輪廓的光潔度等。

                海藻酸鈉糊料是目前應用最為廣泛的印花糊料,由于其在流變性和滲透性方面存在局限性,在應用于精細印花和大面積印花時效果不理想。此外,近年來海藻酸鈉價格提高,導致印花成本上升。因此,業界也在尋找海藻酸鈉的代用品,研究較多的主要有合成增稠劑和變性纖維素糊等。這兩類糊料在某些單項性能雖然優于海藻酸鈉,但仍有不可克服的缺點,近年來開發的復合類糊料。例如,高取代的CMC/SA復合糊料、SA/NDY復合糊料等,把各種單一性能優良的糊料復合在一起,顯示出優異的綜合性能。通過復合糊料的化學品相容性、流變性等性能特點,改善了印花織物的表觀得色量和滲透率,是目前印花糊料研究的方向之一。

                增稠劑FS-80E具有成糊率高且流變性好等優良特性,但是存在可紡性差在實際作中會出現相互沾污現象,使其廣泛使用受到影響。本實驗選用增稠劑FS-80E與海藻酸鈉進行復配研究不同復配比例復合糊料的性能和印制效果,從粘度、抱水性、存儲性、流變性、脫糊率、花紋清晰度等角度分析了色漿性能對花紋清晰度的影響,以期獲得印花效果好且成本較低的復合糊料。
               

                1試驗

                1.1材料、試劑與儀器設備

                材料 T65/C35平布

                試劑 海藻酸鈉(山東日照)、增稠劑FS-80E(丹東恒星)

                分散、還原染料

                儀器:RION粘度儀VT-04F、電腦分光測色儀PRO(美國)、STORK圓網印花機、LMH688Y-180焙烘機、YLM481-180蒸機、Z(B) O1B型圓盤取樣器

                1.2原糊及色漿的配制

                原糊配制:將海藻酸鈉和增稠劑FS-80E分別與水混合成6%的原糊,攪拌成均勻糊狀,靜置4小時使其充分膨化,制得原糊【2】。將這兩種原糊按不同比例復配制得復合原糊。

                色漿制備:染料3%、復合原糊60%,加水至100%,用高速攬拌器打至均勻待用。

                1.3印花工藝

                調漿→圓網印花→烘干( 100-105℃,3min) →焙烘(185-190℃,2.5min) →高速蒸化(105℃,相對濕度80%,30s) →皂洗→烘干。